纺织拉幅定型机主要组成部分为上料、整纬器、链条、烘箱体和落布卷装置。定型机由剥边器平幅送入机器，机器自动将布幅两端挂接在针板上，针板两端随机械运行牵布幅进入烘箱，烘箱电加热，风机鼓风，经过连续几个不同温段的恒温烘箱，进布尾端经冷却去静电后，摆幅落入布车，得到挺括美观的布匹。
本项目纺织拉幅定型机线经过拉幅定型机的定型处理之后，可以去除织物上面所含有的皱痕，同时还能够防其再出现新的褶皱，在经过处理之后，可以明显的改善织物的表面质量，使其看起来更为美观。
工艺流程
01拉幅工艺
具体工艺就是对织物纬向施加一定的拉力，从而可以去除其在前处理以及染色过程中在力的作用下所产生的布边不齐、纬纱歪斜以及幅宽不等等缺点。经过该工艺处理之后，织物的表面质量会得到较为明显的改善。
02定形工艺
具体工艺就是先给拉幅定型机设定一个适合的张力，然后对织物进行处理。先是将其加热至一定的温度条件下，然后保持一定时间。这样一来，纤维分子链在新的位置上就会进行重新调整。之后再以适当的速度进行冷却，从而把织物受热变化的状态固定下来。
拉幅定形工艺三要素
01温度
织物在利用拉幅定型机进行热定型时，对于温度的把控将决定了其定性质量的好坏。因为在经过热定型后，织物原来表面存在的波痕被消除的程度，表面平整性的提高.织物的尺寸热稳定性和其他服用性能，都与热定型温度的高低有着密切的关系。
02时间
在进行定型之前，要达到一定的温度才可以进行，这就需要加热了。因此，定型时间是拉幅定型机热定型的另一个重要工艺条件。织物进入加热区后，加热定型所需要的时间大约可分下列几个部分∶加热时间、热渗透时间、分子调整时间和冷却时间。通常情况下，对于拉幅定型机热定型工艺质量的控制体现，主要是指对于加热时间、热渗透时间和分子调整时间的控制，而不包括冷却时间。如果把项看做是一种预热作用，那么，定型时间仅指第二、三项所需要的时间，即热渗透和分子调整所需要的时间。总的来说，拉幅定型机热定型工艺的质量主要体现于，定型时对于性能、面积、重量、纤维的导热性能及织物的含湿量等不同因素的织物，在加热和热渗透所需要时间的控制方面。
03张力
由于织物表面所受到的张力在一定条件下会产生变化，将会导致包括织物的尺寸热稳定性、强力和断裂延伸度都受到一定的影响。特别是在拉幅定型机热定型工艺，经向尺寸热稳定性随着定型时经向超喂增大而提高，而纬向尺寸热稳定性则随着门幅拉伸程度的增大而降低。
所以，控制好温度、时间和张力这三个因素，在利用拉幅定型机进行定型工艺时，基本上就可以保证工艺的质量了。
PLC控制系统配置
现场实景
应用体会
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